1.增強(qiáng)耐火性能
高熔點(diǎn)與耐火度：鉻鐵礦砂的主要成分為鉻鐵礦，熔點(diǎn)高，能長(zhǎng)期承受高溫環(huán)境而不軟化或熔融。
骨架支撐作用：作為耐火骨料，其顆粒在涂料中形成致密骨架，占據(jù)60%-75%的組成比例，確保涂料在高溫下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止開裂或剝落。
2.防止鑄造缺陷
抗粘砂與機(jī)械滲透：鉻鐵礦砂不與氧化鐵等金屬氧化物反應(yīng)，避免熱化學(xué)粘砂；熔融金屬澆鑄時(shí)，砂粒表面發(fā)生固相燒結(jié)，形成致密層，有效阻隔金屬滲透，防止機(jī)械粘砂。
減少脈紋與夾砂：其低線膨脹系數(shù)（熱膨脹率低）和耐火穩(wěn)定性，可避免因溫度波動(dòng)導(dǎo)致的涂料開裂，從而減少鑄件表面的脈紋、夾砂等缺陷。
3.優(yōu)化冷卻效率
導(dǎo)熱性高：鉻鐵礦砂的熱導(dǎo)率顯著高于硅砂，能快速吸收并傳導(dǎo)鑄件熱量，加速冷卻過(guò)程。
激冷效果：在造型（制芯）時(shí)，可替代部分冷鐵使用，通過(guò)局部強(qiáng)化冷卻，控制鑄件凝固順序，減少縮孔、縮松等內(nèi)部缺陷，提升鑄件致密度和力學(xué)性能。
4.適配多元工藝
廣泛工藝兼容性：適用于砂型鑄造、呋喃樹脂自硬砂、水玻璃自硬砂等多種工藝，尤其適用于大型鑄鋼件和鑄鐵件的面砂層。
粒度靈活調(diào)整：通過(guò)破碎、篩分工藝，可生產(chǎn)10-20目至400目等不同粒度產(chǎn)品，滿足不同鑄造工藝對(duì)骨料粒徑的要求，優(yōu)化涂料流平性和涂層厚度。
