1.增強耐火性能

 

　　高熔點與化學穩(wěn)定性：鉻鐵礦砂熔點高，且在酸性和堿性環(huán)境中均不易分解。將其磨粉后添加到涂料中，可顯著提升涂料的耐火性，使涂料在高溫鑄造環(huán)境下保持結構穩(wěn)定，避免因高溫熔化或分解導致的涂層失效，從而有效保護鑄件不受高溫損害。

 

　　2.防止粘砂與滲透，提升表面光潔度

 

　　固相燒結形成致密層：鉻鐵礦砂在接觸熔融金屬時，會發(fā)生固相燒結，形成一層致密的屏障，阻止熔融金屬滲透到砂型中，避免機械粘砂。

 

　　抗堿性渣性能：鉻鐵礦砂不與氧化鐵等堿性渣反應，可防止熱化學粘砂，確保鑄件表面光潔度，減少后續(xù)清理工序。

 

　　3.減少夾砂與脈紋缺陷

 

　　低熱膨脹系數(shù)：鉻鐵礦砂的線性膨脹系數(shù)低，受熱時體積變化小，可減少因熱膨脹導致的涂層開裂或剝落，從而降低鑄件出現(xiàn)夾砂、脈紋等缺陷的風險。

 

　　穩(wěn)定涂層結構：低膨脹性有助于維持涂料與砂型的緊密結合，防止金屬液滲入間隙。

 

　　4.提升冷卻效率，優(yōu)化鑄件組織

 

　　高導熱性：鉻鐵礦砂的熱傳導率遠高于硅砂，能夠迅速將熱量從高溫區(qū)域傳導到低溫區(qū)域。在涂料中添加鉻鐵礦砂后，可顯著提升鑄件的冷卻速度，促進金屬液體的均勻冷卻和凝固，有助于獲得質(zhì)量更好的鑄件。

 

　　替代部分冷鐵：鉻鐵礦砂的高導熱性使其可作為激冷材料，在造型（制芯）時替代部分冷鐵，加速鑄件局部區(qū)域的冷卻，實現(xiàn)定向凝固，從而優(yōu)化鑄件的組織結構，提高力學性能。

 

　　5.適應多種工藝需求

 

　　粒度可調(diào)：鉻鐵礦砂的粒度可根據(jù)涂料配方需求調(diào)整，以適應不同鑄造工藝（如砂型鑄造、消失模鑄造等）的要求。

 

　　廣泛適用性：適用于不銹鋼、合金鋼、碳素鋼等多種材質(zhì)的鑄造，滿足高要求鑄件的工藝需求。